Новости / 29.04.2008

На сегодняшний день, когда клиенты становятся все более разборчивыми и требовательными, а конкуренты все более подкованными и напористыми, белорусским руководителям ежедневно приходится задумываться о повышении конкурентоспособности и операционной эффективности своего бизнеса.

 

Именно поэтому бережливое производство привлекает внимание все большего числа руководителей. Кто из руководителей не захочет увеличивать объемы производства при одновременном улучшении качества? Кто не мечтает сократить сроки производства продукции при сохранении, или даже уменьшении себестоимости? Кто откажется сократить объем оборотных средств, увеличив при этом удовлетворенность клиентов? И все это без закупки нового сверхсовременного оборудования или найма дорогостоящих специалистов. Действительно, рецепты, описанные в книгах и озвученные на семинарах по бережливому производству, подкупают своей кажущейся простотой и впечатляющими результатами. Но нужно помнить, что ЛИН — это непрерывный кропотливый процесс изменения самих представлений о принципах управления бизнесом.

 

 

Многие из базовых принципов бережливого производства были разработаны еще Генри Фордом, первым внедрившим у себя производственную систему, которую он назвал «поточным производством». После Второй мировой войны компания «Тойота» развила положения Форда, тщательно изучила опыт передовых, на тот момент, компаний, дополнила собственными принципами и создала уникальную бизнес-систему известную сегодня как Производственная система компании Toyota (Toyota Production System, TPS).

 

Высшее руководство Toyota объясняет чудесное превращение никому не известной 50 лет назад компании с весьма ограниченными ресурсами в лидера мирового рынка следующим образом: «Совершенные процессы являются частью нашей стратегии. Мы достигаем выдающихся результатов с помощью обычных людей, управляющих совершенными процессами. Наши конкуренты зачастую получают средние (или плохие) результаты с помощью выдающихся людей, управляющих несовершенными процессами».

 

Именно на устранение потерь и непрерывное совершенствование (кайдзен) дефектных процессов направлены основные усилия всех сотрудников в бережливой, или ЛИН-системе (от англ. Lean — тощий, худой, скудный). ЛИН-изменения начинаются с осознания того факта, что лишь незначительная доля совершаемых нами действий непосредственно добавляет ценность продукту, за который платит клиент. Все остальные действия — это муда, или потери, за которые приходится расплачиваться нам самим.

 

Осознание этого, казалось бы, очевидного факта, позволяет увидеть, что зачастую минимальные изменения дают колоссальный результат. Мы покупаем новое дорогостоящее оборудование, считая хорошим показателем повышение производительности процесса всего на 20-30%, в то время как перестановка или незначительная модернизация старого оборудования, равно как и изменение самого процесса, позволяют повысить этот показатель в разы (!).

 

Избавление от потерь является необходимым, но не достаточным элементом ЛИН-системы. Следующим шагом является создание непрерывного потока единичных изделий. Для лучшего понимания своихпроцессов оптимальным является построение карты потока создания ценности. Для этого необходимо проследить и тщательно задокументировать реальное движение продукта от момента поступления заявки клиента до момента доставки, отмечая все непроизводительные потери времени и усилий.

 

Документирование картинки «как есть» позволяет зафиксировать текущее состояние процессов, создавая основу для последующего совершенствования и стандартизации процессов.

 

 

Как уже было отмечено, изначально ЛИН-технология получила развитие в автопромышленной отрасли. Однако универсальность методов и используемых инструментов позволила создавать эффективные решения в других отраслях тяжелой промышленности, а затем подходы ЛИН распространились «широким фронтом» по самым разным областям применения: строительство, пищевая промышленность, производство товаров народного потребления, здравоохранение и др.

 

Что касается географии применения ЛИН, то зародившись в 50-е гг. в Японии, технология с начала 80-х гг. стала активно применятся в США и Европе.

 

Первое «громкое» внедрение на территории СНГ началось в марте 2003 г по инициативе Олега Дерипаски в «Группе ГАЗ», и уже через несколько месяцев после начала внедрения компания, а следом и ее дилеры почувствовали результат. Вслед за внедрением на «ГАЗе» последовал ряд внедрений не только в машиностроении («АВТОВАЗ», «АВТОДИЗЕЛЬ», «УРАЛМАШ»), но и в производстве алюминия (компания «РУСАЛ») и стали (группа компаний «Северсталь»), в фармацевтической отрасли («РОССИБ-Фармация»), банковской и других сферах.

 

В Беларуси «пионерами» стали: минская компания «FENOX» (производство автозапчастей), группа компаний "Биал" (строительство и производство окон), брестское предприятие "Компо" (производство оборудования для пищевой промышленности), гродненское предприятие "Радиоволна" (производство комплектующих для автотракторной техники) и др.

 

Артём Бразовский, исполнительный директор группы компаний «Биал», участник первого форума по Бережливому производству, рассказал, что в течение первого года внедрения ЛИН лишь на одном участке производства ПВХ-окон удалось увеличить производительность более чем в 2 раза, сократить затраты на оплату труда сборщиков в 1,5 раза, освободить более 200 м² производственных площадей. И это далеко не предел.

 

Количество примеров успешных внедрений растет с каждым месяцем и будет только увеличиваться, что подтверждает число заявленных к участию во 2-ом ЛИН-форуме компаний.

 

 

Мы внедряем бережливое производство в компаниях наших клиентов уже более двух лет. За это время накоплен немалый опыт, посещены десятки предприятий и ЛИН-мероприятий в Беларуси и других странах, проведены встречи с коллегами и руководителями предприятий из разных стран. Что можно сказать по результатам наших наблюдений?

 

С каждым годом растет компетентность руководителей и число примеров удачных Лин-преобразований. Однако, еще быстрее растет количество руководителей, попробовавших внедрять ЛИН-систему, но столкнувшихся с трудностями, которые самостоятельно решить оказались не в состоянии. И еще больше тех, кто слышал, задумывался о внедрении бережливого производства, но так и не сумел найти единомышленников среди коллег, не рискнул отказаться от накатанных схем работы, не решил, с чего начать, просто закрутился в суете ежедневных форс-мажоров и героических «подвигов» на благо родной компании.

 

Именно поэтому еще в прошлом году мы решили создать площадку, на которой можно повышать свою компетентность в вопросах бережливого производства, свободно общаться с коллегами и экспертами, обмениваться мнениями и примерами, получать ответы на волнующие вопросы, изучать новые методы и инструменты.

 

На форуме будет представлена как базовая информация из области ЛИН, которая поможет избежать ненужных ошибок тем, кто только задумывается о внедрении, так и «откровения» для тех, кто уже не первый день идет по пути ЛИН. Многие мероприятия на форуме будут проходить параллельно, поэтому у каждого будет возможность выбрать секцию или мастер-класс, которые наиболее актуальны для него и его компании.

 

 

 

 

2-й бизнес-форум по ЛИН технологии будет иметь несколько особенностей.

 

Во-первых, в этом году мы значительно расширили тематику нашего форума, включив в программу выступления экспертов в области бережливого сервиса и бережливого офиса, тем самым приглашая к участию не только производителей, но и представителей сервисных компаний.

 

Во-вторых, мы немного изменили формат проведения. Форум будет проходить в течение двух дней и включать в себя пленарные выступления, мастер-классы, тематические секции, панельную дискуссию.

 

В-третьих, уже при формировании программы бизнес-форума мы использовали принципы бережливого производства. Например, принцип визуализации реализован через новый формат выступления — видеоэкскурсию на одно из самых крупных предприятий Республики Беларусь — производственно-промышленную группу «БИАЛ», которая начала внедрение ЛИН технологий в 2006 году.

 

И наконец, своим опытом поделятся гуру международного уровня в области ЛИН, авторы книг, консультанты с многолетним стажем.

 

Деннис Хоббс поделится своим алгоритмом внедрения ЛИН-системы, реализованном в более, чем 30 компаниях в разных странах. У руководителей белорусских компаний будет возможность более подробно познакомиться со всеми шагами программы внедрения и реализовать ее на своих предприятиях в рамках уникального не только для Беларуси, но и для СНГ проекта — ЛИН-школы, которая будет проходить с июля по октябрь 2008 г.

 

«Работай как черепаха, а не как кролик» — один из принципов менеджмента корпорации. ЛИН-подход — это долгосрочное планирование успеха: меньшими ресурсами делать большее!