Яндекс.Метрика

Статьи

21.09.2007

Интервью с управляющим партнером компании «Ключевые решения» Сергеем Гусаковским о бизнес-форуме «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: МАЛЫЕ ЗАТРАТЫ – БОЛЬШИЕ ЭФФЕКТЫ»

 Опубликовано в журнале "Технология упаковки и переработки"
 

28-29 сентября компания «Ключевые решения» проводит бизнес-форум «Бережливое производство: малые затраты — большие эффекты». Форум ориентирован на топ-менеджеров, которые стремятся добиться дополнительных конкурентных преимуществ своего бизнеса, через внедрение новейших мировых разработок в области совершенствования производственных систем. Подобный форум впервые проводится в Беларуси и, судя по нарастающему интересу со стороны руководителей ведущих белорусских предприятий, обещает стать уникальным событием в своей области. В преддверии предстоящего форума мы взяли интервью у управляющего партнера компании «Ключевые решения», руководителя направления «Бережливое производство» Сергея Гусаковского.
 
«Технология переработки и упаковки»: Какова цель проведения форума «Бережливое производство»? Насколько актуально проведение такого форума в Беларуси?
 
С. Гусаковский: Современный рынок стремительно развивается и вынуждает руководителей предприятий искать новые механизмы организации своего бизнеса, которые позволят уменьшить затраты и снизить себестоимость конечного продукта. К тому же бурный рост малозатратного производства Азии и Китая заставляет серьезно задуматься о том, как будет развиваться наш бизнес в ближайшем будущем. Именно по этим причинам «Бережливое производство» вступает в нашу повседневность. Об экономии думают все, но одно дело экономить в использовании ресурсов (энергетических, материалов, сырья) и другое видеть, считать и исключать потери, которые лежат прямо на поверхности, но которые мы не замечаем — потери времени, движения, транспортировки, складирования. Эти потери неизбежны на всех предприятиях, если их не замечать и не учитывать, то устранить их сложно. Задача технологии «Бережливого производства» как раз и состоит в том, чтобы отыскивать узкие места, в которых происходят потери. Следствием же работы «Бережливого производства» является получение потребителем желаемого в нужном месте, в нужное время и в нужном качестве.
 
Главной целью предстоящего форума я вижу объединение опыта и знаний практиков «Бережливого производства» с тем, чтобы дать участникам мероприятия понимание возможностей и границ этой уникальной технологии, успешно используемой во всем мире. Представьте себе ситуацию — Ваш бизнес создает продукт, каждым действием увеличивая в нем ценность для клиента. Некий идеальный образ. В нем нет потерь — в нем каждое действие, каждый процесс добавляет стоимость, за которую клиент готов платить. Это сейчас нам кажется невозможным, но все невозможное в какой-то момент становиться реальным.
 
«ТПиУ»: Случайно или целенаправленно выбрано время проведения форума — время, когда в Беларуси ожидается начало серьезных экономических изменений?
 
С. Г. : Время экономических изменений ужесточает ситуацию в бизнесе. Бизнес становится менее стабильным, маржа собственников уменьшается, рынок делиться на большее количество долей от множащихся конкурентов — разве можно ждать, когда станет совсем плохо? Поэтому и необходимо создавать условия на своих предприятиях, внедрять подходы, позволяющие выживать в сложных условиях экономики. Выигрывает тот, кто не боится изменений и решается на новые методы ведения бизнеса. Согласитесь, что многим привычней жить в устоявшихся правилах и привычных отношениях — новое пугает. Но именно новое и позволяет быть более эффективным. Время не выбирают — в нем живут и работают. Каждый сам может выбрать, как он хочет прожить предназначенное ему время.
 
«ТПиУ»: В чем особенность данного форума?
 
С. Г. : Форум может дать ответы на вопросы — как мне применить технологию «Бережливого производства» к своему предприятию, к своему цеху, участку, к своему рабочему месту.
 
Кроме этого, изюминкой форума станет ведущий — автор монографии «Внедрение Бережливого производства» Д. Хоббс. За плечами автора 30-летний опыт участия во множестве проектов по внедрению и использованию этой технологии. Д. Хоббс осуществлял внедрение бережливых методов во многих широко известных компаниях, включая General Electric, Nissan, Stanley Tools, Industrial Dynamics, Ingersoll Rand, Litton Industries и Signet Scientific. Кстати, книга «Внедрение Бережливого производства» сейчас публикуется в Минске в издательстве «Гревцов Паблишер» и впервые будет представлена именно на форуме.
 
Д.Хоббс имеет более чем 30-летний опыт работы с производственными линиями и кадрами в области планирования производства, управления запасами, материалами и операциями в фармацевтической и электромеханической отраслях обрабатывающей промышленности. Окончив Университет Миссури со степенью бакалавра корпоративного управления (BBA), он руководил внедрением двух систем MRP, которые впоследствии получили статус класса А. Деннис П. Хоббс также разработал, внедрил и руководил общепризнанной отраслевой программой сертификации поставщиков для фармацевтической промышленности. В качестве директора по разработке программ, он разрабатывал и претворял в жизнь обучающие программы, семинары, конференции и симпозиумы по аттестационным технологиям FDA GMP (Управление по контролю за продуктами и лекарствами).
 
В течение последнего десятилетия, выполняя обязанности вице-президента и главного консультанта, мистер Хоббс преимущественно занимался внедрением бережливых производственных систем и обучением бережливым методам. За это время в качестве профессионального преподавателя он обучил бережливым производственным методам более 2500 профессионалов в области бережливого производства.
 
Вернемся к Беларуси — основная проблема, которая звучит от руководителей, сталкивающихся с технологиями Кайдзен или ЛИН, это проблема, связанная с нашим местным менталитетом. Одно дело это японцы с чувством особого уважения к работе, с условиями пожизненного найма и совсем иное дело с «тотальной толерантностью» белорусов. На форуме будет представлен опыт внедрения «Бережливого производства» как на территории РБ так у соседей в России. С нами поделятся своим опытом работы с сопротивлением изменениям менеджеры российских предприятий переживших все на себе. Кроме того, дискуссия в конце форума должна дать ответы на все возникающие вопросы о том, как это использовать на наших просторах.
 
«ТПиУ»: Кого из ведущих белорусских производственников вы ожидаете увидеть на форуме?
 
С. Г. : Актуальность темы особенно высока для производственных компаний. Конечно, поскольку родиной метода является Тойота, то в первую очередь это интересно автомобилестроителям. Им можно заниматься прямым переносом правил и стандартов с небольшой адаптацией на себя. Но универсальность любой технологии именно в том и заключается, что она применима не в одной отрасли. Из нашего опыта компании, в которых встречали опыт внедрения — это пищевая промышленность, текстиль и легкая промышленность, лакокрасочные компании, строительный бизнес, станкостроение. Производство ТНП. Здравый смысл, лежащий в основе подхода, легко применим в любой отрасли и на предприятии любого размера. Поэтому приглашены как гиганты отраслей, так и небольшие предприятия. Общее число приглашенных подходит к 1000 предприятий. Но форум вместит не более 200 участников, поэтому если для Вас актуальна эта тема, то поторопитесь.
 
На данный момент дали согласие такие предприятия, как «МАЗ», «Санта-Бремор», «Флексофорс» и т. д.
 
«ТПиУ»: Насколько по вашим ожиданиям возрастет интерес к системе Бережливого производства после форума среди белорусских производственных предприятий?
 
С. Г. : Интерес к Бережливому производству в Беларуси уже достаточно высок. Поэтому задачей предстоящего форума является не дополнительное пропагандирование технологии, а обмен опытом и обсуждение проблем связанных с ее внедрением. Технология Бережливого производства широко раскрыта в литературе, но всегда возникает вопрос о ее ограничениях и проблемах. Проводя семинары, мы столкнулись с тем, что «Бережливое производство» (Кайдзен или ЛИН) применяется в разных частях нашей республики по-разному. В некоторых компаниях применяют идею продуктовых команд, где-то ищут и борются с узкими местами, в некоторых наводят порядок или картируют поток создания ценностей и ищут слабое звено, есть варианты с внедрением циклов PDSA-SDSA… У каждой компании свой путь, но часто в нем отсутствует системность подхода. На форуме мы хотим показать на примерах из практики, что Бережливое производство — это не способ иначе управлять сверху, а механизм, позволяющий разумно задействовать все уровни управленческой иерархии.
 
«ТПиУ»: Смогут ли участники посетившие форум начать самостоятельно внедрять систему Бережливого производства на своих предприятиях?
 
С. Г. : Внедрять технологию можно! В любой технологии самое главное это внедрение! Согласно мнению последователей Бережливого производства одним из первых пунктов стоит выбор сенсея — учителя. Именно такую возможность мы и представляем для наших участников — организовать постоянную площадку с возможностью привлечения Д. Хоббса в качестве консультанта в области внедрения Бережливого производства. Общение с экспертами помогает в понимании и решении проблем и правильном распределении акцентов. Можно также привлекать консультантов или специалистов с других предприятий для передачи опыта. Но в этом и состоит прелесть данной технологии, что для ее внедрения не нужно постоянного присутствия внешнего консультанта. Внедрение можно начинать сразу — ведь каждый из нас активно использует здравый смысл в принятии решений, остается научиться видеть потери и узкие места в своей организации для принятия решений, которые будут способствовать значительному увеличению продуктивности собственного бизнеса.

 

Комментарии

Автор:

Все статьи | июль 2017 | апрель 2017 | март 2017 | февраль 2017 | декабрь 2016 | апрель 2015 | март 2015 | май 2014 | сентябрь 2013 | август 2013 | май 2013 | апрель 2013 | март 2013 | февраль 2013 | январь 2013 | декабрь 2012 | ноябрь 2012 | октябрь 2012 | сентябрь 2012 | август 2012 | июнь 2012 | апрель 2012 | январь 2012 | ноябрь 2011 | октябрь 2011 | июль 2010 | июнь 2010 | февраль 2010 | январь 2010 | декабрь 2009 | ноябрь 2009 | октябрь 2009 | сентябрь 2009 | август 2009 | июль 2009 | июнь 2009 | май 2009 | апрель 2009 | март 2009 | февраль 2009 | январь 2009 | сентябрь 2008 | июль 2008 | июнь 2008 | май 2008 | апрель 2008 | январь 2008 | сентябрь 2007 | июль 2007 | июнь 2007 | октябрь 2006 | август 2006 | июль 2006